液下泵是將葉（yè）輪、泵體等（děng）過流部件浸沒（méi）於被輸送物料當中，與電機連軸的立式泵。它（tā）根據伸入容器長度的（de）不同（tóng）需要而製成（chéng）。它與物料接（jiē）觸的零（líng）部件，一般（bān）根據物料的要求選（xuǎn）用，有金屬和非（fēi）金屬材質。今天，小編會為大家介（jiè）紹一下液下泵的排汙原理。希望可以（yǐ）為（wéi）大家帶來（lái）一些幫助。
1、泵一部分被液體淹沒（méi），軸封無泄（xiè）漏問（wèn）題，具有（yǒu）占地（dì）麵積（jī）小、運行安靜、應用可（kě）靠、維護方便、耐腐蝕性強的特點。
2、液下泵立（lì）式電機用地腳螺栓緊固在電機（jī）座上，用地腳螺栓與泵直接傳動係統、泵殼、中間輸送、泵架（jià）、排水管和管道法蘭連接成一體，固定在底板上。整體液下泵根據底板安裝在船上。泵的徑向力和軸向力（lì），包括泵運行時經常產生的水工作壓（yā）力、離心（xīn）葉輪和電機轉子的淨重等。均由安（ān）裝在滾動軸承箱（xiāng）內的單向推力球軸承和單列徑向球軸承組成；並（bìng）拖動導軸，保證泵的正常（cháng）運行。滾（gǔn）動軸承用（yòng）無鹽黃油潤濕，以引（yǐn）導滾動軸（zhóu）承用（yòng）輸送機（jī）的液體潤濕。
3、液下泵工作時，液位（wèi）應高於離心葉輪的軸線。如果伸入容器內的長度不（bú）同，可分為中導滾動軸承結構（gòu）和無中導滾動軸承結構。
4、根據加長船的不同長度(通常為（wéi）1-1.6米)，這種泵被製成各種（zhǒng）規（guī）格和型號（hào）。密封填料上（shàng）有製（zhì）冷係統，可根據客戶（hù）應用介質的溫（wēn）度，使用冷卻循環水散熱。
這種泵的長度一般隻（zhī）有三（sān）四（sì）米，因為它的結（jié）構是軸射（shè）頻（pín）連接器軸射頻連接器軸，也就是所謂的扶正滾動軸承（chéng）。太長的話，很容（róng）易偏軸變（biàn）形，不適合太（tài）長。
如果是密度相對較低的介質，使用它時，電機會在液麵以下斷裂，這樣可以防止軸太長容易偏心的問題。這種液（yè）下泵是（shì）免（miǎn）費的損壞和維護。像這樣的每台泵，總流量都很大，在揚程（chéng），水泵是很高的。在井蓋，每兩（liǎng）年隻能啟動一次並投入水中進（jìn）行多次維護。維護基（jī）礎可以（yǐ）防止它滲透電機和離心水泵進入（rù）儲油罐底部，電機與（yǔ）離心水泵，牢固連接，推動離心（xīn）葉輪給柴油增壓，將柴油信息推送（sòng）到整體目標油藏，建立輸油管道給立式罐（guàn）放（fàng）油或回油。由於電機和泵會在（zài）同一個油箱中，所以不需要使用細長的軸，從本質上（shàng）防止了維護率高的問題，不僅節省了人工成本（běn）和（hé）人工工資，而且很難延遲生產和製造。從省電的角度來看（kàn），通常可（kě）以節省高達60%的能耗（hào）。而且運行時噪音（yīn）低。
根據加長船的不同長度，液下泵被製成各種規格和型號。液下泵工作的部分沉船在液體中，所以軸封不存在液體飛濺問（wèn）題；泵運行產生的徑向（xiàng）力（lì）和軸向力分別由滾柱（zhù）軸承和滾動軸承支撐，運行（háng）安靜，噪音得到控製；密封填料（liào）上有製冷係（xì）統，可根據客戶應用介質的溫度（dù），使用冷卻循環（huán）水散熱。
以上就是關於液下泵的排汙原理。它被廣泛應用於化工廠、石化廠（chǎng）、冶煉（liàn）廠、染料、化肥、製藥工業、稀土、有機肥料等（děng）製造業。儲（chǔ）罐上的輸送機可以容納各種理想化的機（jī）器和設備，帶有懸浮固體顆粒等蝕刻介質，不易結晶，溫度不高（gāo）於150℃。
小編：Chihiro
