液下泵是將葉輪、泵體等過流部件浸沒於被輸送物料當（dāng）中，與電（diàn）機連（lián）軸的立式泵。它根據伸入容器長度的不同需要而製成。它與物料接觸的零部件，一般根據物料的要求選用，有金屬和非金（jīn）屬材質。今天，小編會為大家介紹一（yī）下液下泵的排汙原理。希望可以（yǐ）為大家帶來一些幫助。
1、泵一部分被液體淹沒，軸封無泄漏問題，具有占地麵積小、運行（háng）安靜、應用可靠、維護方便、耐腐蝕性強的特點。
2、液下泵（bèng）立式電機用地腳螺栓緊固在電機座上（shàng），用地腳螺栓與泵直接傳動係統、泵殼、中間輸送、泵架、排水（shuǐ）管和管道法蘭連接成一體，固定在底板上。整體液（yè）下泵根（gēn）據底板安裝在船上。泵的徑向力和軸向力，包括泵運行時經常產生的（de）水工作壓（yā）力、離心（xīn）葉輪和電機（jī）轉子的淨重等。均由安裝在滾動軸承箱（xiāng）內的單向推力球軸承和單列徑向球軸承組成；並拖動導軸，保證泵的正常運行。滾動軸承用無鹽黃油潤濕，以引導滾動軸承用輸送機的液體潤濕（shī）。
3、液下泵工作時，液位（wèi）應高於（yú）離心葉輪（lún）的軸線。如果伸入容器內的長度不同，可分為中導（dǎo）滾動軸承結構和無中導滾動軸承結構。
4、根據加長船的不同長度(通（tōng）常為1-1.6米)，這種（zhǒng）泵被製成各種規格和型（xíng）號。密（mì）封填料（liào）上有製冷係統，可根據客戶應用介質的溫度，使用冷卻循環水散熱。
這種泵（bèng）的長度一般隻（zhī）有三四米，因（yīn）為（wéi）它的結構是軸射頻連接器（qì）軸射（shè）頻連接器軸，也（yě）就是所謂的（de）扶正滾動軸承。太長的話，很容易偏軸變形，不適合太長。
如果是密度相對較低的介質，使（shǐ）用它時，電機會（huì）在（zài）液麵以下斷裂，這樣可以防止軸太長容易偏心的問（wèn）題。這種液下泵（bèng）是免費的損壞和維護（hù）。像這樣（yàng）的每台泵，總流量都很大（dà），在（zài）揚程，水泵是很高的。在井蓋（gài），每（měi）兩年隻能啟動一次並投入水中（zhōng）進行多次維護。維護基礎可以防止它滲透電機和離心水泵進入儲油罐底部，電機與離心水（shuǐ）泵（bèng），牢固連接，推動離心葉輪給柴油增壓，將柴油信（xìn）息推送到整體目（mù）標油藏，建立輸油管道給立（lì）式罐（guàn）放油或回油。由於電機和泵會在同一個油箱中，所以不需要使用（yòng）細長的（de）軸，從本質上防止了維護率高的問題，不僅節省了人（rén）工成本和人工工資，而且很難（nán）延遲生產和製（zhì）造。從省電的角度（dù）來看，通常可以節省高（gāo）達60%的能耗。而且運行（háng）時（shí）噪音低。
根據加長船的不同長度，液下泵被製成各種規格和型號。液（yè）下（xià）泵工作的部分沉船在液體中，所以軸封不存在液體飛濺問題；泵運行產生的徑向（xiàng）力（lì）和軸向力分別由（yóu）滾柱軸承和滾動軸承支撐，運行安靜，噪音（yīn）得到控製；密（mì）封填料上有製冷（lěng）係統，可根據客戶應用介（jiè）質的（de）溫度，使用冷卻循環水散熱。
以上就是關於液下泵的排汙原理。它被（bèi）廣泛（fàn）應用於化工廠、石化廠、冶煉廠、染料、化肥、製藥工業、稀土、有機肥料等製造業。儲（chǔ）罐上（shàng）的輸送機可以容納各種理想化的機器和設備，帶有懸浮固體顆（kē）粒等蝕刻介質，不易結晶，溫度不高於150℃。
小編：Chihiro
