液（yè）下泵應用領（lǐng）域相當廣泛，分類標準多樣決定了其種類的多樣性。它根據伸入容器長度的不同需（xū）要而製成。其與物（wù）料接觸的零部件，一般根據物料的要求選用，有金屬和非金（jīn）屬材質。今天，我們就來介紹一下液下泵的裝配要點吧。
一、液下泵安裝和啟動
1、泵應基本水平，地麵應能承（chéng）受泵的淨重而不（bú）變形（xíng）。泵的基本和安（ān）裝設計方案應運行和停（tíng）車時確保振動值較小，否則使用壽命會降低（dī）。從泵（bèng）中排出的管道淨重不應立即加入泵中，以免泵被壓碎或危及（jí）同軸度。自潔泵，用自己的介質清洗滾（gǔn）動軸承，管道已（yǐ）連接。如需外部清洗，客戶應將其移交至泵的清洗管道，並引入外部清洗溶液。泵的（de）吸入口（kǒu）與水池之間的距離應大（dà）於吸（xī）入口尺寸的1.6倍，並在泵的入（rù）口增加一個合適的過濾網。
2、在液下泵的出（chū）口管道上應（yīng）安（ān）裝閘閥（fá）和止回閥，以控製總流量，避免倒流。
3、禁止泵高速和反轉（zhuǎn）。可（kě）安裝欠流和過流保護器，以避免滿載和滿載(應考慮安裝高（gāo）低液位報警（jǐng）係統)。
4、檢查滾動軸承箱內是否有潤滑（huá）脂(鋰基（jī）潤滑脂)。潤滑脂約為滾（gǔn）動軸承（chéng）腔體積（jī）的1/2(約50~65毫升)。一切正常。每四六個月拆（chāi）換幾次。植物油脂從滾動軸承旋轉蓋上的螺紋接頭引入。檢查電機的旋轉方向是否正確，嚴禁翻轉。打開外部（bù）衝洗閥進行外部清洗(工作壓力（lì）為0.3兆帕)。
5、對於初始運行，確（què）定（dìng）以下統計數據，電機速度，其適用於（yú）揚程，水泵，泵出口值（zhí）的壓力表類別，並確定外部清洗管道的閘閥打開且始終供應外部清洗水（shuǐ）。
6、液下泵啟動前應先轉動3-5圈，一切正常後才能啟動，所以開車前轉（zhuǎn）動是必要的。確保滾（gǔn）動（dòng）軸承不會因轉動而損壞，電機會因火災而損壞（huài）。當出口值（zhí）閘閥關閉時（shí），應啟（qǐ）動泵。但（dàn）是，應特別（bié）注意出（chū）口值閘閥關（guān）閉時的長期運行，這（zhè）可能會導致泵內液體溫（wēn）度（dù）升高、摩（mó）擦阻力（lì）大和振動等問題。因此（cǐ），關（guān）閉閘閥的運行時間不應超過2分鍾。當泵的出口值工作壓力超過所有正常條件時，緩慢打開出口值閘閥，並將其調節至（zhì）銘牌標定的工作壓力（lì）。
二、液下泵的運作
1、在整個駕駛過程中，應（yīng）特別注意經常觀察儀表板的（de）讀（dú）數，建立（lì）必要的機械設備運行記錄(檢測振動、噪聲、溫度、電流等)。並特別注意是否有燙傷（shāng）、振動、噪音等異常情況。如果沒有異常（cháng），應先停車，檢測後故障可以再次運行。滾動軸（zhóu）承的泄漏電流不得超（chāo）過45度，限度溫度不得（dé）超過70度。
2、液下泵通（tōng）常不適合在總流量小（xiǎo）於設計方案的（de）40%的情況（kuàng）下長期運行。如果需要在此標準（zhǔn）下應用，則（zé）應在出（chū）口值。
管道安（ān）裝有旁路，使泵的總流量超過要求的應用範圍。
三、在液（yè）下泵，停止時
1、逐漸關（guān）閉出口值管線的閘閥，並終止電機。
2、如果工作溫度（dù）低於（yú）液體的冰點，則需要對儲罐的（de）保溫和泵的滾（gǔn）動軸承的保溫進行隔離。
3、長時間停泵，應放出泵內液體，並用冷水衝（chōng）洗，以防生鏽。
以上就（jiù）是關（guān）於液下泵（bèng）的裝配要點的內容了。這種泵適用輸（shū）送易燃易爆物料，不適於輸送（sòng）帶有顆粒強腐蝕性的物料，廣（guǎng）泛應用於石油煉化、油庫、化工廠、製藥廠、工（gōng）廠生產線、發（fā）電機組等易燃易爆物料輸送場所。
小編：Chihiro
